臥螺離心機操作指南

注意事項

1. 所有設(shè)備的操作及維護必須由專職人員進行操作；
2. 啟動設(shè)備前，檢查所有進、出料管路閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確；
3. 啟動設(shè)備前，檢查出渣接斗是否暢通，不得有堵塞；
4. 啟動設(shè)備前，檢查各連接螺栓是否有松動，脫落；
5. 離心機為達到設(shè)定轉(zhuǎn)速前，嚴禁向離心機供料；
6. 離心機停機前，必須先停止向離心機供料；
7. 離心機進料停機后，必須對離心機進行清洗；

離心機的啟動操作步驟

啟動離心機

接通總電源

1. 首先將控制柜的電源總閘合閘，接通電源。

系統(tǒng)登錄

1. 離心機控制柜通電后，等待系統(tǒng)登錄，進入登錄畫面，如圖一所示；點擊數(shù)字輸入框，輸入用戶名和密碼，點擊 “ 登錄 ”。
• 離心機控制柜登錄畫面示意圖
2. 登錄后，進入《 作業(yè)須知 》畫面，點擊《 已閱讀 》按鈕，如圖二所示。
• 離心機控制柜作業(yè)須知畫面示意圖
3. 點擊已閱讀后，自動進入監(jiān)控畫面，如圖三所示。
• 離心機控制柜監(jiān)控畫面

啟動離心機

點擊《自動啟動》，離心機自動啟動，等待轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速達到設(shè)定值；

啟動進料泵

啟動進料泵，開始進料工作;

離心機的停機操作步驟

1. 停止進料泵，停止進料；
2. 點擊《 自動停止 》按鈕，離心機自動延時停機，直到完全停止；

離心機清洗操作步驟

1. 點擊控制界面上的《 清洗 》按鈕，進入清洗模式畫面，如圖五所示；
• 離心機清洗畫面示意圖
2. 點擊《清洗啟動》，離心機自動啟動進行清洗模式；
3. 打開清洗水閥門，進行清洗；
4. 清洗結(jié)束后，關(guān)閉清洗閥門，離心機自動停止；

離心機運行參數(shù)調(diào)節(jié)

進料量的調(diào)節(jié)

通過調(diào)節(jié)進料泵的頻率和進料閥門開口大小調(diào)節(jié)進料量的大小，正常運行時，將副機運行扭矩在控制 30% 以內(nèi)運行；當離心機電機電流和副機扭矩漲幅較大時，可適當降低進料量或者暫停進料。

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)

通過設(shè)定轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的值，主電機運行頻率自動調(diào)整，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越大，分離效果越好，但轉(zhuǎn)速越高，離心機負荷越大，排渣容易不暢，根據(jù)物料濃度變化情況，適當調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的值，當離心機電機電流和副機扭矩漲幅較大時，可適當降低轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。

差轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)

通過設(shè)定差轉(zhuǎn)速的設(shè)定值，副電機運行頻率自動調(diào)整，差轉(zhuǎn)速越高，排渣速度越快，便于快速排渣；當離心機電機電流和副機扭矩漲幅較大時，可適當加大差轉(zhuǎn)速（不得超過 35 ）。

出渣變化的調(diào)節(jié)

在運行過程中，當出渣開始明顯變濕，可適當減小差轉(zhuǎn)速或者增加轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；

出水變化的調(diào)節(jié)

在運行過程中，出水含渣量開始明顯變大，可適當增大差轉(zhuǎn)速或者增加轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；

在運行過程中，當出水含油量開始明顯變大，檢查物料加熱溫度是否正常，以及物料乳化情況，若是物料含油率的變化，可將調(diào)節(jié)手柄刻度位置；

在運行過程中，當出現(xiàn)離心機長時間不出水，電機電流和扭矩一直上升，并出現(xiàn)報警，離心機振動變大，則需要停止進料，對離心機進行排堵處理；

出油變化的調(diào)節(jié)

在運行過程中，當出油含水量開始明顯變大，檢查物料加熱溫度是否正常，以及物料乳化情況，若是物料含油率的變化，可將調(diào)節(jié)手柄刻度位置；

離心機手動操作介紹

離心機手動操作模式

手動操作模式主要是用于調(diào)試，檢修和處理故障是使用，可單獨對個電機和發(fā)進行啟停控制，在監(jiān)控畫面中點擊手動按鈕，可進入手動控制界面，如圖六所示。

• 離心機手動控制畫面

離心機手動排堵操作步驟

在離心機運行過程中，如果離心機出液口長時間不出液，不出渣，且輔機扭矩過高，軸承溫度和電機電流值值過大出現(xiàn)報警停機時，必須先停止供料，關(guān)閉離心機，待離心機完全停下來以后，手動盤輔電機聯(lián)軸器，觀察是否能盤動， 若能盤動則按離心機清洗的方式對離心機進行清洗，或通過輔機反轉(zhuǎn)，只開輔機的方法進行反向排渣，具體操作步驟如下：

1. 當離心機電機完全停止后，點擊監(jiān)控畫面中的《 參數(shù)設(shè)置 》，選擇輔機與轉(zhuǎn)鼓反向，如圖七所示；
• 離心機參數(shù)設(shè)置界面
2. 點擊控制界面《 手動 》按鈕進入手動控制界面，如圖八所示，將輔機轉(zhuǎn)速設(shè)置為 1000 轉(zhuǎn)，只點擊《 輔機 》按鈕，按鈕變成綠色，開啟輔電機反轉(zhuǎn)，將堵塞的物料排除離心機；
• 輔機啟動畫面
3. 當離心機渣被排出來，電機電流扭矩正常后，點擊手動模式下的《 輔機 》按鈕，按鈕變成灰色，輔電機停止；
4. 當輔電機完全停下來后，進入?yún)?shù)設(shè)置模式，選擇輔機和轉(zhuǎn)鼓同向，將輔機方向還原；
5. 按照離心機清洗方法對離心機進行清洗；

系統(tǒng)的維護保養(yǎng)

對設(shè)備進行正確的維護和檢查，有利于保障機器的正常運轉(zhuǎn)，防止機器故障的發(fā)生，便于及時發(fā)現(xiàn)機器故障或存在的隱患，延長機器的使用壽命。

設(shè)備的維護

每日檢查

1. 經(jīng)常清潔機器外表，防止表面銹蝕；
2. 觀察設(shè)備運行參數(shù)，如各個電機，減速機運行情況，離心機軸承溫度，各減速機油位情況，并做好記錄；
3. 檢查各電控柜面板上，各指示表指示是否正常；

每 1 個月或 700 小時檢查

1. 檢查各設(shè)備連接螺栓有無松動；
2. 檢查離心機皮帶張緊情況，適時調(diào)整傳動帶的松緊度，延長傳動帶和帶輪的使用壽命，離心機首次運行 48 小時后，應(yīng)張緊皮帶一次，以后應(yīng)每月張緊皮帶一次。

每 1 年或 8000 小時對離心機整機進行一次完整性的檢修，原則上每年應(yīng)進行一次檢修，可根據(jù)機器工作負荷和環(huán)境條件確定大修周期

1. 檢查受力零件是否有松動、裂紋、磨損、腐蝕、嚴重變形，轉(zhuǎn)鼓、螺旋、主軸頸等旋轉(zhuǎn)零部件上如發(fā)現(xiàn)裂紋、磨損產(chǎn)生的深度超過 1.6 mm 的溝槽或深度超過 1.6 mm 的點蝕坑時，應(yīng)及時與我公司取得聯(lián)系，對是否繼續(xù)使用的安全性進行評估；
2. 離心機轉(zhuǎn)鼓、軸頸、螺旋等重要旋轉(zhuǎn)部件，應(yīng)避免使用采用焊接、加熱等熱加工方法進行修理，必須進行熱加工法修理時應(yīng)事先向我公司咨詢；
3. 更換已磨損的軸承，更換全部橡膠密封件 ( 如 ○ 形圈、骨架油封等 )；

離心機的潤滑

故障分析及排除

離心機結(jié)構(gòu)較為復雜，各零部件的精度要求很高，相互配合十分嚴格，該機的維修應(yīng)由專業(yè)人員來進行，否則將難以保證維修效果和安全運行。為了幫助用戶提高排除常見故障的能力，特將一些常見故障的分析及處理方法列表如下，供用戶參考。